Como um substrato de embalagem flexível que é enrolado continuamente e fácil de cortar, o método de síntese do filme em rolo contínuo determina diretamente a uniformidade estrutural, as propriedades mecânicas e a adaptabilidade funcional do filme. Atualmente, a indústria adota principalmente duas rotas de processo principais: fundição por extrusão e moldagem por extrusão e sopro. Eles podem ser combinados com co-extrusão, modificação de alongamento e tratamento de superfície para obter diferentes combinações de materiais e personalização de desempenho para atender às diversas necessidades de alimentos, produtos químicos diários, logística e outros cenários.
A fundição por extrusão é um dos processos mais comuns e eficientes para a produção de filmes em rolo contínuo. Este método primeiro adiciona grânulos de resina a uma extrusora, funde-os em uma massa fundida uniforme sob aquecimento e cisalhamento, depois os extrusa em folhas grossas através de uma matriz T- e os resfria rapidamente e os coloca em rolos de resfriamento para formar um substrato de filme contínuo. As vantagens da tecnologia de fundição incluem taxa de resfriamento rápida, alta transparência do filme, controle preciso de espessura e alta velocidade da linha de produção, tornando-a adequada para produção em massa de LDPE, LLDPE e alguns filmes em rolo contínuo de PP. Quando funções compostas de múltiplas{4}}camadas são necessárias, diversas extrusoras podem ser usadas com matrizes de co{5}}extrusão para alimentação simultânea, permitindo a laminação on-line da camada-de selagem térmica, da camada de suporte e da camada de barreira. Isto permite a integração estrutural em um único processo de moldagem, reduzindo etapas e perdas de processamento secundário.
O processo de moldagem por extrusão e sopro utiliza uma matriz de anel para extrusar a resina fundida em uma pré-forma, que é então inflada lateralmente com ar comprimido e esticada longitudinalmente sob tração. Após resfriamento e solidificação, é enrolado em um filme. Os filmes formados por este processo de moldagem por sopro possuem um certo grau de resistência lateral e rigidez devido ao estiramento biaxial, tornando-o particularmente adequado para a produção de filmes em rolo com grandes larguras e espessura relativamente uniforme. Isso é comumente visto em sistemas de mistura simples ou de material único LLDPE e LDPE. Este processo tem um investimento relativamente baixo em equipamentos e boa flexibilidade operacional, mas requer alto controle sobre a uniformidade e transparência da espessura, necessitando de ajuste preciso da taxa de sopro, taxa de tração e condições de resfriamento.
Depois de obter o filme base, etapas de pós-{0}}processamento podem ser introduzidas no processo de síntese para aprimorar a funcionalidade do filme em rolo. A tecnologia de estiramento biaxial é usada principalmente para filmes PP. Isso envolve esticar simultaneamente o filme longitudinal e lateralmente enquanto ele ainda está em um estado semi{3}}fundido ou altamente elástico, fazendo com que as cadeias moleculares se orientem e cristalizem ao longo da direção da força. Isso melhora significativamente a resistência, a transparência e as propriedades de barreira, formando filmes em rolo BOPP (Boll-in-Producting). Tratamentos de superfície, como descarga corona, podem introduzir grupos polares na superfície do filme, melhorando a capacidade de impressão e a resistência-de vedação térmica. Os processos de revestimento podem conferir ao filme propriedades especiais, como propriedades anti{10}embaçamento, antiestáticas ou de barreira a gases.
Nos últimos anos, para se alinhar com a tendência da produção verde, os métodos de síntese estão a ser otimizados para baixo consumo de energia, baixas emissões e reciclabilidade. Por exemplo, parafusos de alta{1}}eficiência e sistemas de aquecimento-de economia de energia são usados para reduzir o consumo de energia de extrusão, a mistura on-line de materiais reciclados reduz o desperdício de matéria-prima e formulações de co{4}}extrusão multicamadas com materiais únicos recicláveis estão sendo desenvolvidas para garantir a melhoria do desempenho e o respeito ao meio ambiente.
No geral, os métodos de síntese para filmes em rolo são centrados na moldagem por extrusão, combinada com caminhos de fundição ou moldagem por sopro, e expandem os limites funcionais por meio de processos como co-extrusão, estiramento e tratamento de superfície. Diferentes métodos têm focos próprios em termos de capacidade de produção, estrutura do filme e características de desempenho. A seleção razoável e o controle do processo são a chave para alcançar uma produção contínua de filme em rolo de alta-qualidade.