As sacolas CPE são produzidas utilizando resina de polietileno clorada como principal matéria-prima. Por meio de uma série de etapas de moldagem e pós{1}}processamento, eles são transformados em produtos de embalagens flexíveis com excelente flexibilidade, resistência a óleo e desempenho em baixas-temperaturas. O processo inclui pré-tratamento da matéria-prima, extrusão por fusão, formação de filme, enrolamento e corte e selagem. O controle preciso dos parâmetros é necessário em cada etapa para garantir que as propriedades físicas e a qualidade da aparência do produto acabado atendam aos requisitos da aplicação.
A produção começa com a preparação e pré-tratamento da matéria-prima. É selecionada resina de polietileno clorado que atenda aos padrões de segurança alimentar ou industrial, e aditivos apropriados, como antioxidantes, lubrificantes, estabilizadores de calor e masterbatches de cores, são adicionados de acordo com os requisitos de desempenho do produto. Para os sacos de CPE que entram em contato direto com os alimentos, é fundamental garantir que todas as resinas e aditivos utilizados tenham obtido as correspondentes certificações sanitárias. Antes de entrar em produção, as matérias-primas devem ser secas ou pré-aquecidas para remover umidade e voláteis, evitando bolhas ou defeitos de filme durante a extrusão.
Então, começa a etapa de extrusão por fusão. O material pré-tratado é adicionado a uma extrusora de-rosca simples ou dupla-e aquecida e derretida dentro de uma faixa de temperatura definida. A temperatura de fusão do CPE é geralmente controlada entre 150 graus e 190 graus, dependendo do grau e da formulação da resina. A temperatura excessiva pode causar a decomposição da resina, levando à descoloração ou degradação do desempenho, enquanto a temperatura insuficiente resulta em uma plastificação deficiente, afetando a uniformidade do filme e as propriedades mecânicas. Durante a extrusão, a velocidade da rosca e a taxa de avanço devem ser combinadas para garantir uma pressão de fusão estável e fornecer um fluxo uniforme de material para moldagem subsequente.
A moldagem de filme emprega principalmente dois métodos: moldagem por sopro e fundição. Na moldagem por sopro, a pré-forma fundida é extrudada em um tubo de bolha através de uma matriz de anel, inflada e resfriada com ar comprimido e depois enrolada em um filme tubular por rolos de tração. Este método requer menor investimento em equipamentos, pode produzir continuamente várias larguras e é adequado para tipos de sacolas convencionais, como sacolas planas e sacolas tipo colete. Na fundição, o fundido é extrudado em uma folha através de uma matriz de fenda, rapidamente resfriado e moldado por rolos de têmpera, resultando em um filme com espessura uniforme e alta transparência, mais adequado para impressão e laminação de alta{3}}precisão. Durante a fase de moldagem, a taxa de resfriamento e a taxa de estiramento devem ser rigorosamente controladas para ajustar a cristalinidade do filme, a tolerância à espessura e as propriedades mecânicas.
O processo de enrolamento e corte envolve enrolar o filme contínuo em rolos de comprimento ou peso definido e, em seguida, cortá-los longitudinalmente ou transversalmente de acordo com as especificações do pedido para criar rolos de filme semi{0}}acabados com a largura necessária. Durante o corte, a tensão constante deve ser mantida para evitar rugas, esticamentos ou bordas irregulares, o que pode afetar a fabricação posterior do saco e a qualidade da impressão.
A fabricação de sacolas é uma etapa crucial na formação do produto acabado. Dependendo dos requisitos do tipo de saco, uma máquina-de selagem e corte térmico ou um processo-passo a-passo pode ser usado: o rolo de filme é alimentado nas dimensões definidas, aquecido e pressurizado por uma faca de selagem-térmica para selar um ou ambos os lados e, em seguida, cortado em sacos individuais por um dispositivo de corte. A temperatura, a pressão e o tempo de-selagem térmica devem ser definidos com precisão de acordo com a espessura do material e as características da camada-de selagem térmica para garantir uma vedação firme, sem queimaduras ou vedação incompleta. Para sacolas CPE que exigem padrões impressos, a impressão em rotogravura, flexográfica ou digital é normalmente realizada antes e depois do corte, e uma camada protetora é aplicada para melhorar a resistência à abrasão e às intempéries.
Os produtos acabados passam por inspeção de qualidade e embalagem antes do armazenamento. Os itens de inspeção incluem uniformidade de espessura, resistência à tração, resistência à-selagem térmica, defeitos de aparência e indicadores de higiene (para embalagens de alimentos). Os produtos qualificados são embalados de acordo com a quantidade ou peso e armazenados em local seco e escuro para evitar umidade ou contaminação.
No geral, o processo de produção de sacolas CPE gira em torno da seleção de matéria-prima, plastificação por fusão, moldagem de precisão, enrolamento e corte estáveis e selagem térmica controlável. Cada etapa está interligada e desvios nos parâmetros em qualquer etapa podem afetar o desempenho final. A adesão estrita às especificações do processo e ao controle de qualidade é essencial para a produção de sacolas CPE com excelentes propriedades físicas e aparência, atendendo às necessidades de aplicação de preservação de alimentos, proteção de produtos industriais e logística moderna.