As sacolas plásticas PE, como um dos produtos de embalagens flexíveis mais amplamente utilizados, vêm em uma rica variedade de tipos e funções. Eles podem ser classificados sistematicamente de acordo com diferentes dimensões, como tipo de matéria-prima, características de densidade, tecnologia de processamento e aplicação. Um sistema de classificação claro não apenas ajuda os fabricantes a selecionar materiais e processos de acordo com suas necessidades, mas também fornece aos usuários uma base para uma seleção precisa, otimizando assim os custos e garantindo o desempenho da embalagem.
Do ponto de vista da densidade da matéria-prima e da estrutura molecular, as sacolas plásticas de PE são divididas principalmente em sacolas de polietileno de baixa-densidade (LDPE), sacolas lineares de polietileno-de baixa densidade (LLDPE) e sacolas de polietileno de alta-densidade (HDPE). O LDPE (polietileno de baixa{4}}densidade) tem muitas ramificações longas em sua cadeia molecular, baixa cristalinidade, textura macia e alta transparência, e é comumente usado para fazer sacolas leves para uso diário, sacolas para preservação de alimentos e embalagens-leves para serviços leves. O LLDPE (polietileno de baixa{7}}densidade) é caracterizado por ramos curtos distribuídos uniformemente, combinando flexibilidade com alta resistência à tração e perfuração, e é frequentemente usado para sacos de alimentos congelados, sacos-logísticos pesados e sacos de proteção industrial. O HDPE (polietileno de alta{10}}densidade) tem cadeias moleculares quase lineares, poucas ramificações, alta cristalinidade e excelente rigidez e resistência química, e é comumente usado em sacolas de compras, sacos de lixo e embalagens industriais que exigem uma certa resistência-de carga.
Com base na tecnologia de processamento, as sacolas podem ser divididas em sacolas{{0}moldadas por sopro, sacolas fundidas e sacolas{{1}soldadas termicamente. Os sacos moldados-por sopro são feitos extrusando uma pré-forma através de uma matriz de anel e depois esticando-a e moldando-a biaxialmente, resultando em uma estrutura uniforme e boa resistência longitudinal e transversal, com ampla aplicabilidade. Os sacos fundidos são feitos extrusando folhas finas através de uma matriz plana, resfriando-as e enrolando-as, oferecendo melhor transparência e flexibilidade, e são frequentemente usados para embalagens de alimentos e necessidades diárias com altos requisitos de aparência. Sacos termo-soldados são feitos aquecendo e derretendo as bordas do filme PE para uni-los; o processo é simples e de baixo-custo, além de ser comumente usado para embalagens simples e aplicativos-de uso único.
Com base em seus usos e funções, os sacos plásticos PE podem ser categorizados em sacos para embalagens comuns, sacos compostos de barreira, sacos antiestáticos e sacos modificados biodegradáveis. Sacos de embalagem comuns atendem às necessidades gerais de proteção contra poeira e umidade; sacos compostos de barreira incorporam materiais de alta{1}}barreira por meio de co-co-extrusão multicamadas ou revestimento de superfície, usados para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos onde o controle de permeação de gás é necessário; sacos antiestáticos adicionam aditivos condutores ao material base de PE, adequados para proteger componentes eletrônicos; sacolas modificadas biodegradáveis incorporam-componentes de base biológica ou auxiliares de degradação, em conformidade com as regulamentações ambientais.
Além disso, com base em seu formato, eles podem ser divididos em sacos planos, sacos{0}}autovedantes, sacos com zíper, sacos-stand-up e sacos de formato irregular. Esses projetos servem principalmente para melhorar a conveniência do enchimento, a reutilização e a utilização do espaço.
Em resumo, o sistema de classificação de sacolas plásticas PE integra características de materiais, processos de fabricação e requisitos de aplicação, formando uma estrutura de categorias ampla e claramente definida. Isto proporciona diversas opções para soluções de embalagem em diferentes indústrias e cenários, e também impulsiona a indústria em direção ao refinamento e à funcionalidade.